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Braçadeira de torno de alumínio personalizada - Por Corlee

breve descrição:

Essas braçadeirasfeito por engenheiros de hardware Chengshuosão comumente usados ​​em oficinas e ambientes de fabricação e são projetados para manter as peças de trabalho no lugar com segurança durante a usinagem, soldagem ou outros processos. Os tornos de alumínio são conhecidos por sua construção leve, mas durável, tornando-os ferramentas versáteis para uma ampla gama de aplicações. Os tornos de alumínio são normalmente feitos usando processos de usinagem de precisão, como fresamento CNC ou fundição. O projeto e a construção desses grampos são cruciais para garantir estabilidade, resistência e longevidade. Além disso, recursos como mandíbulas ajustáveis, mecanismos de liberação rápida e alças ergonômicas contribuem para sua usabilidade e eficácia. Se você tiver dúvidas específicas sobre grampos de torno de alumínio ou precisar de ajuda com qualquer outra coisa, sinta-se à vontade para perguntar e ficarei feliz em ajuda.


  • Preço FOB:US$ 0,5 - 9.999/peça
  • Quantidade mínima do pedido:100 peças/peças
  • Capacidade de fornecimento:10.000 peças/peças por mês
  • Detalhes do produto

    Etiquetas de produto

    Forma em branco da braçadeira de torno de alumínio por fundição sob pressão
    Fundição sob pressão de torno de alumínionormalmente envolve a criação de braçadeiras de alumínio através do processo de fundição sob pressão. A fundição sob pressão é um processo de fabricação que envolve forçar o metal fundido em uma cavidade do molde sob alta pressão. Isso permite a produção de peças de formatos complexos com excelente precisão dimensional e acabamentos de superfície lisos. O alumínio é uma escolha popular para fundição sob pressão devido às suas propriedades leves e resistentes à corrosão. Os grampos de torno de alumínio resultantes são geralmente fortes e duráveis, tornando-os adequados para segurar peças de trabalho com segurança no lugar durante a usinagem ou outras operações. Se você tiver dúvidas específicas sobre o processo de fundição sob pressão para grampos de torno de alumínio ou precisar de mais detalhes, sinta-se à vontade para perguntar.

    Na fundição sob pressão, as peças em branco dos tornos de alumínio são normalmente formadas pela injeção de alumínio fundido em uma cavidade do molde de aço, que é então rapidamente resfriada para solidificar o metal e produzir a forma desejada. A placa de fixação de torno de alumínio resultante se assemelhará muito ao formato interno do molde, e quaisquer características ou detalhes necessários serão capturados durante este processo. O método de fundição sob pressão é frequentemente usado para criar peças complexas e de alta precisão e oferece excelente repetibilidade e precisão dimensional. Após o processo de fundição, os blanks para tornos de alumínio podem passar por operações de acabamento adicionais, como usinagem, polimento ou revestimento para atingir o produto final desejado. Se você tiver requisitos específicos ou dúvidas sobre o processo de fabricação de blanks para tornos de alumínio por fundição sob pressão, sinta-se à vontade para fornecer mais detalhes e posso oferecer mais assistência.

    Torno de alumínio em branco de alta precisão por usinagem CNC
    A produção de peças brutas de fixação de torno de alumínio com alta precisão pela usinagem CNC dos engenheiros da chengshuo envolve o uso de software de design auxiliado por computador (CAD) para criar um modelo virtual da peça. A máquina CNC então corta e molda com precisão um bloco sólido de alumínio para corresponder às dimensões e características delineadas no design CAD.
    A usinagem CNC oferece precisão excepcional e a capacidade de atingir tolerâncias muito restritas, tornando-a adequada para a fabricação de componentes de alta precisão, como peças brutas de tornos. O processo também pode acomodar geometrias complexas e detalhes intrincados, garantindo que as peças acabadas atendam às especificações rigorosas. Depois que a usinagem CNC estiver concluída, os blanks do torno podem passar por etapas adicionais de pós-processamento, como rebarbação, acabamento superficial e, possivelmente, tratamento térmico ou anodização. , dependendo dos requisitos específicos da aplicação.


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