Depois que os engenheiros mecânicos da Chengshuo Hardware concluírem a usinagem de precisão e os testes de tamanho de protótipo de produtos metálicos, nosso departamento de processamento de produtos realizará um pós-processamento mais refinado de produtos metálicos de acordo com o ambiente em que os clientes usam produtos metálicos.
Muitas pessoas pensam em tratamento de superfície e podem considerá-lo apenas como um acabamento estético como tinta e revestimento em pó para deixar as peças mais bonitas e mudar de cor.Na verdade, o tratamento de superfície não é apenas estético.Vários tratamentos de superfície tratam o exterior de produtos metálicos aplicando uma fina camada suplementar na superfície.O tratamento de superfície adequado pode ajudar diferentes tipos de produtos metálicos processados com precisão a receber melhor proteção no ambiente de uso (como resistência à corrosão, retardar a ferrugem), proteger produtos metálicos e atingir o objetivo de prolongar a vida útil.
Hoje apresentaremos a você a produção de produtos de alumínio e tratamento de superfície, anodização, na qual a Chengshuo Hardware é particularmente qualificada.
O que é anodização？
A anodização é um processo eletroquímico que converte uma superfície metálica em uma superfície de óxido anódico decorativa, durável e resistente à corrosão.O alumínio é muito adequado para anodização, embora outros metais não ferrosos, como magnésio e titânio, também possam ser anodizados.
Em 1923, a anodização foi aplicada pela primeira vez em escala industrial para proteger da corrosão os componentes de alumínio dos hidroaviões.No início, a anodização com ácido crômico (CAA) era o processo preferido, às vezes chamado de processo Bengough Stuart, conforme descrito na Especificação de Defesa do Reino Unido DEF STAN 03-24/3.
A atual classificação popular de anodização
A anodização tem sido amplamente utilizada na indústria há muito tempo.Existem muitas maneiras de usar nomes diferentes e vários métodos de classificação que podem ser resumidos da seguinte forma:
Classificado por tipo de corrente: Anodização DC;Anodização AC;E a anodização por corrente pulsada, que pode encurtar o tempo de produção para atingir a espessura necessária, tornar a camada do filme espessa, uniforme e densa e melhorar significativamente a resistência à corrosão.
De acordo com o eletrólito, ele pode ser dividido em ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crômico, ácido misto e oxidação anódica naturalmente colorida com ácidos orgânicos sulfônicos como solução principal.A anodização com ácido oxálico foi patenteada no Japão em 1923 e mais tarde amplamente utilizada na Alemanha, especialmente em aplicações de construção.A extrusão de óxido de alumínio anodizado era um material de construção popular nas décadas de 1960 e 1970, mas foi posteriormente substituída por plásticos e revestimentos em pó mais baratos.Vários processos de ácido fosfórico são um dos mais recentes desenvolvimentos no pré-tratamento de peças de alumínio utilizadas para colagem ou pintura.As várias alterações complexas no processo de oxidação anódica utilizando ácido fosfórico ainda estão em evolução.A tendência dos padrões militares e industriais é classificar os processos de anodização com base nas características do revestimento, além de identificar a química do processo.
De acordo com as propriedades da camada de filme, ela pode ser dividida em: filme comum, filme duro (filme espesso), filme cerâmico, camada de modificação brilhante, camada de barreira semicondutora, etc.
Classificação de Processos de Anodização para Produtos de Alumínio
O processo de anodização às vezes é usado para peças de alumínio expostas (não revestidas) usinadas ou fresadas quimicamente que requerem proteção anticorrosiva.Os revestimentos anódicos incluem processos de anodização de ácido crômico (CAA), ácido sulfúrico (SAA), ácido fosfórico e ácido bórico, ácido sulfúrico (BSAA).O processo de anodização envolve o tratamento eletrolítico de metais, no qual um filme ou revestimento estável é formado na superfície do metal.Os revestimentos anódicos podem ser formados em ligas de alumínio em vários eletrólitos usando corrente alternada ou corrente contínua.
A anodização é obtida pela imersão do alumínio em um banho eletrolítico ácido e pela passagem de corrente pelo meio.O cátodo é instalado dentro do tanque de anodização;O alumínio atua como ânodo, liberando íons de oxigênio do eletrólito e ligando-se aos átomos de alumínio na superfície da porção anodizada.Portanto, a anodização é uma oxidação altamente controlável que potencializa os fenômenos naturais.
Anodização inclui Tipo I, Tipo II e Tipo III.A anodização é um processo de passivação eletrolítica utilizado para aumentar a espessura da camada de óxido natural na superfície das peças de alumínio.Os componentes de alumínio são anodizados (portanto chamados de “anodização”) e a corrente flui entre eles e o cátodo (geralmente uma haste plana de alumínio) através do eletrólito mencionado acima (mais comumente ácido sulfúrico).A principal função da anodização é aumentar a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, adesão à tinta e primer, etc.
Foto de Corlee:Tipo IIIpeças de alumínio anodizado
A estrutura de óxido anódico origina-se de um substrato de alumínio e é inteiramente composta por óxido de alumínio.Este tipo de alumina não é aplicado à superfície como tintas ou revestimentos, mas é completamente integrado ao substrato de alumínio subjacente, de modo que não se estilhaça nem descasca.Possui uma estrutura porosa altamente ordenada e pode ser submetido a processamento secundário, como coloração e selagem.
Horário da postagem: 27 de dezembro de 2023